ഹോട്ട് ഫോർജിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?(ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഡൈ)

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഡൈഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള H13 ടൂൾ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കളാണ് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.D2 ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കാംചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് മരിക്കുന്നു.ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളെയും നേരിടാനുള്ള കഴിവ് പരിഗണിച്ചാണ് ഈ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത്.തണുത്ത തലക്കെട്ട് മരിക്കുന്നു

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൻ്റെ ചില പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: തെർമൽ സ്ട്രെസ്: ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് വർക്ക്പീസിൽ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഡൈമൻഷണൽ അപാകതകൾക്കും ഇടയാക്കും.ഓക്‌സിഡേഷൻ: ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിലെ ഉയർന്ന താപനില, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകും, ഇത് അതിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിന് ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കാൻ ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു.ടൂൾ വെയർ: ഉയർന്ന താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളുംടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഡൈഫോർജിംഗ് ഡൈകളുടെയും ടൂളുകളുടെയും ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രധാരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പതിവായി ആവശ്യമാണ്മരിക്കുന്നുപരിപാലനവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും.പരിമിതമായ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: എല്ലാ വസ്തുക്കളും ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ചിലത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പരിധി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം: കോൾഡ് ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കാരണം ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിന് ഈ ദോഷങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഇതിന് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഡൈമെച്ചപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ സ്‌ട്രെയിൻ കാഠിന്യം, ചില മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണം എന്നിവ പോലെ.